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从实验室到生产线：安徽应用技术职业大学学子攻坚激光焊接核心技术
金属薄板激光焊接是新能源汽车、储能等产业的核心工艺。近日，一支来自安徽应用技术职业大学的青年学子团队——“光焊智驱”团队交出亮眼答卷：其自研的“精密激光焊接机器人工作站”将焊缝轨迹误差稳定在0.03毫米，一次合格率超97%，相关技术经第三方查新认证属国内外首创。
图1 “光焊智驱”团队在公司门前合影 （安徽应用技术职业大学供图）
“我父亲是一名老焊工，从小在焊接环境下长大，亲眼看见了焊工作业调参占比高、精度差、缺陷频发等辛劳与痛点。”团队负责人张裕恒回忆道，“高端装备长期被国外垄断，我们不想只做技术跟随者，希望用接地气、高可靠的国产设备，让国内制造业不用再高价依赖进口。”
这份初心的背后，是团队扎根一线的实干精神。为摸清产业真实痛点，团队成员跨越多个省份，实地走访了25家车企与储能龙头企业验证需求，并先后赴行业头部企业开展工艺实测。2025年，这群青年创办了安徽士恒科技有限公司并入驻产业园，正式踏上“产学研”落地之路。团队历时三年攻关，历经三轮技术迭代，取得19项知识产权，实现了从校园科创项目到产业化产线的跨越。
图2 精密激光焊接机器人工作站局部展示 （安徽应用技术职业大学供图）
速度与精度兼具的背后，是团队自主打造的三大核心技术。据研发骨干介绍，一是自适应激光焊接技术，能自动调节能量分布，实现“薄板不烧穿、厚板熔得透”；二是高精度视觉定位系统，可精准引导机械臂；三是能量闭环反馈机制，以毫秒级动态补偿热输入，确保异种金属高温焊接无气孔或裂纹。
在严苛工况测试中，该设备表现卓越。在长达120小时涵盖0.5毫米薄板至5毫米厚板的高负荷连续疲劳测试中，设备无飞溅、漏焊现象，0.5毫米超薄板焊接有效抑制热变形，生产节拍比常规自动焊机快约30%。经第三方科技查新认证，团队三项核心技术属国内外首创。业内专家评价认为，激光功率稳定性≤±1.2%、焊接定位精度达±0.01mm等硬核数据，性能比肩甚至超越进口设备。
图3 设备在制造车间开展焊接工艺验证 （安徽应用技术职业大学供图）
技术落地是科创价值最好的证明。目前，士恒科技已累计签订38台设备订单，总额超820万元，与多家制造企业达成长期合作。在奇瑞配套企业车间实测中，设备良品率超97%，大幅降低了产品质量离散度，为金属薄板制造产业链工艺升级与产能跃升做出突出贡献。
“看到我们的设备在一线产线上平稳运转，焊出完美无瑕的焊缝，那一刻觉得所有的熬夜攻关都值了。”团队研发负责人林顺顺在车间旁感慨道，“青年人做硬核科创，就是要敢闯‘无人区’，把核心技术牢牢攥在自己手里。”
图4 团队成员现场调试激光焊接机器人工作站 （安徽应用技术职业大学供图）
从校园实验室到产业化工厂，这群青年以实干打破刻板印象，直面难题。面向未来，团队制定了清晰的中长期规划：2026至2027年持续迭代产品；2028至2029年攻克异种金属差异化焊接技术，拓展医疗器械、电子精密元件应用场景；2030年后全面切入航空航天高端制造领域，同步布局海外业务。在制造强国建设浪潮下，这支青年团队正持续打磨自主核心技术，为我国精密制造自主化注入源源不断的青春动能。（文/沈晔超 图/安徽应用技术职业大学）
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